1. Pembuatan sistem kopling presisi mekanis-elektromagnetik yang terintegrasi

① Pemrosesan terintegrasi sistem sirkuit magnetik presisi tinggi-

Bahan magnetik lunak khusus (seperti besi murni listrik DT4C, baja ringan) digunakan untuk pemesinan presisi kuk magnetik, angker, dan konduktivitas magnetik

cincin, untuk memastikan bahwa akurasi kontrol celah udara sirkuit magnetik kurang dari atau sama dengan 0,03mm, kerataan permukaan konduktif magnetik kurang dari atau sama dengan 0,005mm, dan keseragaman kerapatan fluks magnet lebih besar dari atau sama dengan 95%, mencapai konversi elektromagnetik yang efisien dan respons cepat (waktu pelepasan/hisap kurang dari atau sama dengan 10ms).

② Pembentukan dan perawatan permukaan sub-komponen gesekan secara presisi

Penggerindaan permukaan datar-presisi tinggi (kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,005 mm, paralelisme Kurang dari atau sama dengan 0,008 mm) dilakukan pada cakram/pelat rem, dan pelapis-anti-gesekan khusus yang tahan aus (seperti berbahan dasar tembaga sinter-, berbahan dasar resin fenolik termodifikasi-) diterapkan, dan koefisien gesekannya stabil pada 0,35-0,45 (tipe kering) atau 0,08-0,12 (tipe basah) untuk memastikan akurasi torsi pengereman ± 5%.

③ Sistem tekanan pegas diatur dan diproduksi secara tepat

Menghasilkan pegas cakram atau pegas koil menggunakan kabel pegas berkekuatan lelah tinggi (seperti 60Si2MnA), dan mencapai dispersi tekanan melalui perlakuan panas yang tepat dan pengelompokan tekanan Kurang dari atau sama dengan 3% untuk memastikan konsistensi torsi pengereman antar batch.

2. Desain dan manufaktur redundansi keamanan dan peningkatan keandalan

① Manufaktur terintegrasi sistem pengereman redundan saluran ganda-

Pembuatan humbucker independen, armatur ganda, dan mekanisme pemerataan tekanan secara presisi untuk mencapai redundansi ganda elektromagnetik dan mekanis. Jika terjadi kegagalan sirkuit tunggal, saluran cadangan dapat memberikan torsi yang disesuaikan tidak lebih rendah dari torsi pengenal pengereman aman 70%, yang memenuhi persyaratan tingkat keselamatan fungsional di atas SIL2/PLd.

② Kompensasi keausan otomatis dan struktur pemantauan izin

Mekanisme penyesuaian otomatis paking kompensasi keausan manufaktur terintegrasi atau antarmuka pemasangan sensor celah untuk memantau keausan pelat gesekan secara real-time untuk memastikan torsi pengereman yang stabil dan waktu respons sepanjang siklus hidup.

③ Gagal-implementasi struktur yang aman

Melalui kerja sama yang tepat antara prinsip kehilangan daya pengereman dan struktur-penguncian otomatis mekanis, hal ini memastikan bahwa rem dapat bekerja secara otomatis dan andal dalam situasi abnormal seperti kegagalan daya dan kegagalan kontrol untuk mencapai pemeliharaan kecepatan nol.

3. Manajemen termal dinamis dan kontrol getaran dan kebisingan

① Pembuatan struktur isolasi termal dan pembuangan panas yang efisien

Rancang dan buat gasket insulasi panas atau saluran pembuangan panas antara kuk magnet dan pasangan gesekan, gunakan perekat termal untuk mengisi celah udara, dan proses cakram rem dengan alur ventilasi internal atau sirip pembuangan panas untuk mengontrol kenaikan suhu pengereman secara terus menerus $\\Delta { \\sf T } { \\le } 8 0 ^ { \\circ } { \\sf C }$ Dalam.

② Pengurangan getaran dan pengurangan kebisingan serta kontrol pengikatan yang mulus

Pengoptimalan tekstur mikro pada permukaan sambungan jangkar (lubang mikro-laser atau penggilingan presisi), dan integrasi peredam mikro pada rakitan pegas secara efektif mengurangi kebisingan benturan dan obrolan selama pengaktifan rem, dan tingkat kebisingan kurang dari atau sama dengan 65dB(A).

4. Integrasi pengujian-fungsi penuh dan sertifikasi keselamatan

① Verifikasi bangku uji kinerja pengereman yang komprehensif

Equipped with a professional test bench, it can perform static braking torque, dynamic braking response time, minimum holding voltage, insulation resistance, durability ( |>100 10,000 siklus) dan menghasilkan laporan pengujian keunikan.

② Uji simulasi kemampuan beradaptasi lingkungan

Dukungan untuk siklus suhu tinggi dan rendah ( (−40∘C∼+125∘C) ), panas kelembapan, getaran, semprotan garam, dan uji keandalan lingkungan lainnya untuk memastikan bahwa rem memenuhi semua jenis kondisi kerja yang berat.

③ Dukungan sertifikasi kesesuaian

Proses manufaktur dan kinerja produk mendukung kepatuhan terhadap standar keselamatan internasional dan kompatibilitas elektromagnetik seperti IEC 61800-5-2, ISO 13849, UL/CE, dll.