Dari Produksi Uji Coba-sepotong Hingga Hasil Tahunan 100.000 Set - Rekor Produksi Massal Modul Gabungan Robot Humanoid di Pabrik Pemrosesan Presisi - Berita

teknologi kunci produk

Pada tahun 2022, kami menerima pesanan sampel batch pertama dariperusahaan robot humanoid terkemuka di Cina: bagian presisi inti dari modul gabungan, batch pertama 10 buah dari satu variasi. Saat itu, robot humanoid masih dalam tahap transisi dari laboratorium ke teknik, danpresisi tinggi, batch kecil, dan iterasi cepatadalah persyaratan inti.

Pada akhir tahun 2025, kami telah membangun jalur produksi massal yang stabiloutput tahunan 100,000 set, dan mengirimkan lebih dari 120.000 set berbagai komponen modul gabungan, menjadi pemasok inti komponen struktural modul gabungan untuk pelanggan ini.

Ini bukan investasi peralatan sederhana, namun peningkatan sistematis dari "kemampuan membuat sampel" menjadi "produksi massal yang stabil".

Sampel batch pertama pelanggan mencakup 7 bagian penting sepertirangka planet, rangka rotor, cangkang, flensa keluaran, dudukan stator, penutup ujung depan, dan tabung umpan balik, dan menjalankan fungsi inti dari dukungan struktural, transmisi daya, dan penginderaan umpan balik. Pada saat itu, belum ada standar produksi massal yang matang di industri ini, dan kami mengatasi masalah sulit dengan-standar pemrosesan presisi tinggi

bagian	Persyaratan akurasi	Kesulitan inti
Rak planet	Posisi lubang planet Kurang dari atau sama dengan 0,015 mm	Kesalahan kumulatif sistem berpori sulit dikendalikan
Rak rotor	Koaksialitas Kurang dari atau sama dengan 0,008 mm	Dinding tipis 1.8mm, penjepitan mudah rusak
Kerang	Koaksialitas lubang bantalan Kurang dari atau sama dengan 0,01 mm	Rasio panjang-terhadap-diameter adalah kedalaman lubang 8:1, dan mudah untuk digetarkan
Flensa keluaran	Runout akhir Kurang dari atau sama dengan 0,005 mm	Dinding tipis berdiameter besar, kerataan sulit dijamin
konstelasi stator	Kebulatan lubang bagian dalam Kurang dari atau sama dengan 0,004 mm	Selongsong-berdinding tipis mudah kehilangan kebulatannya saat dijepit
Penutup ujung depan	Posisi lubang berulir Kurang dari atau sama dengan 0,02 mm	Pemrosesan gabungan multi-fitur
Tabung umpan balik	Toleransi diameter dalam ±0,005mm	Lubang dalam yang ramping, sulit diukur dan distabilkan

Pada akhirnya, kitamenyelesaikan pengiriman semua sampel dalam 3 bulan, dengan tingkat kelulusan 100%., dan kerangka planet serta tabung umpan balik dievaluasi oleh pelanggan sebagai "akurasinya melebihi ekspektasi". Namun kualifikasi sampelnya hanya tiket, dankonsistensi, efisiensi dan pengiriman produksi massalitulah ujian sesungguhnya.

Memasuki-produksi uji coba batch kecil, kami menemui kendala umum dalam produksi massal suku cadang presisi:

Kemacetan efisiensi

Pemrosesan tradisional 12 lubang presisi pada kerangka planet membutuhkan waktu 14 menit per buah, dan kapasitas produksi bulanan kurang dari 2.000 buah; Dinding tipis rangka rotor perlu dipotong dengan kecepatan rendah, masing-masing 10 menit, dan kapasitas produksi tidak dapat menandingi pendakian pelanggan.

Tantangan konsistensi

Penyimpangan dimensi karena keausan alat dan deformasi termal peralatan dalam produksi massal. Cpk posisi lubang planet gelombang pertama sebanyak 300 buah adalahhanya 0,89, dan ada risiko penyimpangan sekitar 8%. Alat untuk membesarkan lubang tabung umpan balik memiliki masa pakai sekitar 80 buah, dan ukurannya berfluktuasi sebesar ±0,008 mm setelah penggantian pahat, yang mendekati batas toleransi.

Fluktuasi rantai pasokan

Waktu pengiriman batang paduan aluminium Shell 6061-T6 hingga55 hari; Penyimpangan ketebalan film anodisasi yang dialihdayakan adalah ±8μm, yang menghasilkan 100-ukuran kotak di luar ukuran-dengan hasil hanya 91%.

Kami menyelesaikan peningkatan tautan penuh pada proses, kualitas, digitalisasi, dan rantai pasokan18 bulanuntuk mencapai produksi massal yang stabil.

Produk Kami

Rak planet

Proses:lima-sumbu + alat majemuk + empat-perlengkapan stasiun patokan pembubutan kasar→ lima-sumbu satu-penyelesaian penjepitan, pengeboran dingin internal dan alat majemuk engsel satu-waktu pembentukan; Meja putar empat-stasiun diproses secara sinkron dengan 4 buah.

Hasil: Waktu pemrosesan adalah14 menit →8 menit, kapasitas produksi bulanan adalah 2000→6000 buah, dan derajat posisi lubang planetadalah 1,38.

Rak rotor

Proses:stres-rendahpenjepitan + hubungan empat-sumbuselongsong elastis + penekanan muka ujung, gaya penjepit 800N→350N, kurangi deformasi; Penjepitan empat-sumbu menyelesaikan pemesinan multi-segi sekaligus.

Hasil:Tingkat kelulusan koaksialitas adalah 82%→97%, waktunya 10→7 menit, danCpknya 1,35.

Tabung umpan balik

Proses: Pengeboran halus + penggulungan + kontrol masa pakai alatMembosankan kasar→ membosankan presisi→ pemrosesan komposit bergulir, ukuran stabil; Kehidupan alat untuk membesarkan lubang adalahwajib diganti sebanyak 60 buahuntuk menghindari penyimpangan keausan.

Hasil:Diameter dalamadalah 1,48, dan perbedaan ukuran perubahan pahat adalah ±0,008→±0,002mm.

Flensa Perumahan/Keluaran

Skema khusus anti-getaranbatang membosankan + posisi lima-sumbu untuk kontrol bentuk dan cangkang kontrol getaran, menghilangkan pola pisau yang bergetar,Cpk 1.41;

Flensa keluaran dijepit secara seragam dengan hidrolik, dan seluruh proses diselesaikan dalam satu penjepitan,Cpk 1.52.

Pergantian cepat

Sistem penentuan posisi titik nolperlengkapan dapat diganti dalam 45 menit → 5 menit, dan produksi multi-variasi dapat diubah dalam 3,5 jam →45 menit, yang cocok untuk pencampuran multi-model dan-batch kecil.

DenganKoordinat Zeisssebagai inti, menetapkan alingkaran tertutuppemeriksaan pertama→ pemeriksaan→ dan pemeriksaan akhir

Artikel pertama: Produksi massal hanya dapat dicapai jika pengujian-ukuran penuh memenuhi syarat

Inspeksi: Dimensi kritis terdeteksi setiap 2 jam, dengan peringatan otomatis Cpk<1.33

Inspeksi akhir: 100% inspeksi penuh terhadap dimensi utama, laporan yang dapat dilacak

Dimensi utama setelah stabilisasi produksi massal:

bagian	Fitur utama:	Sasaran Cpk	Cpk sebenarnya
Rak planet	Posisi lubang planet	Lebih besar atau sama dengan 1,33	1.38
Rak rotor	Koaksialitas	Lebih besar atau sama dengan 1,33	1.35
kerang	Lubang bantalan bersifat koaksial	Lebih besar atau sama dengan 1,33	1.41
Flensa keluaran	Akhiri runout wajah	Lebih besar atau sama dengan 1,33	1.52
konstelasi stator	Kebulatan lubang bagian dalam	Lebih besar atau sama dengan 1,33	1.44
Tabung umpan balik	Diameter dalam	Lebih besar atau sama dengan 1,33	1.48

Menerapkan sistem MES untuk:

※ Pemantauan-waktu nyata terhadap perintah kerja, peralatan, dan perlengkapan, serta penguncian peralatan secara otomatis setelah tenggat waktu;

※Satu kode pemindaian dapat melacak bahan mentah, peralatan, personel, dan data pengujian;

*Kemampuan penelusuran kualitas berkurang dari 2–4 jam →30 detik, dan umur pahat dikurangi menjadi 0.

※2,5 bulanstok pengamanuntuk bahan-bahan utama, kontrak-jangka panjang dengan pemasok untuk mengunci kapasitas produksi;

※Pengalihdayaan pabrik oksidasi-audit dua pihak + inspeksi batch +-inspeksi pengambilan sampel di pabrik;

※Hasil: Hasil oksidasi 91%→98.5%,dan risiko gangguan pasokan bahan baku pada dasarnya telah dihilangkan.

panggung	waktu	Kapasitas bulanan /mengatur	Hasil yang komprehensif	Waktu memimpin
Periode prototipe	Januari–Maret	Produksi percobaan	--	42 hari
Batch kecil	April–September	1800	76%	32 hari
Periode pendakian	Oktober – 18 bulan	5200	88%	22 hari
Stabilitas Produksi massal	Mulai 19 Oktober	8500	94%	21 hari

Tonggak Penting:

※Bulan 12: Kapasitas produksi bulanan melebihi 5.000 set, dan tingkat hasil melebihi 90% untuk pertama kalinya

※Bulan 18: Kapasitas produksi bulanan mencapai 8.000 set,kapasitas produksi tahunan melebihi 100.000 set

※Bulan 24: Waktu pengiriman adalah 21 hari, 16% lebih cepat dari rata-rata industri

Pada akhir tahun 2025, totalnya120.000 set bagian modul gabungantelah dikirimkan, dan pelanggan mencakup kepala perusahaan robot humanoid, dengan indikator inti nyata:

PPM produksi massal:dalam 320 (tingkat keunggulan industri).

Dimensi kritis Cpk:Stabil Lebih besar dari atau sama dengan 1,33

Pengiriman tepat-waktu:98.5%

Waktu tunggu:21 hari (rata-rata industri 25–30 hari).

Keluhan pelanggan:0 masalah kualitas batch

Evaluasi evaluasi tahunan pelanggan:"Pemasok memiliki kemampuan teknik yang lengkap mulai dari prototipe hingga-produksi massal skala besar, akurasi yang stabil, dan pengiriman yang andal, serta merupakan mitra inti dari rantai pasokan modul bersama kami."

Ditulis di bagian akhir

Dari 10 sampel menjadi 120.000 unit untuk produksi massal, dari 42 hari menjadi 21 hari, dari hasil 76% menjadi 94%. Kami sangat memahami hal itusampel mengandalkan keahlian, dan produksi massal bergantung pada sistem. Dari laboratorium hingga pasar, persyaratan inti rantai pasokan adalah: stabil, cepat, dan-biaya rendah.

Kami memiliki:

※Pembubutan / penggilingan / tiga, empat dan lima sumbu / cluster pemrosesan proses khusus yang diimpor, cocok untuk-dinding tipis presisi tinggi / lubang dalam / berpori / profil berbentuk-khusus / bagian material khusus;

※Zeiss tiga-mengkoordinasikan-pengujian skala penuh, seluruh proses kualitas-loop tertutup;

※Kontrol digital MES dapat dilacak dan diperluas;

*Kapasitas pengiriman stabil 100.000 unit per tahun.

Fokus:bagian presisi inti robot humanoid. Kami bersedia bekerja sama dengan mitra untuk beralih dari sampel hingga produksi massal, dari laboratorium hingga ribuan rumah tangga.

Berita

Dari-Produksi Uji Coba Satu Bagian Hingga Hasil Tahunan 100.000 Set - Rekor Produksi Massal Modul Gabungan Robot Humanoid di Pabrik Pemrosesan Presisi