Komponen-presisi Tinggi Untuk Robot Humanoid, Ruang Angkasa, dan Industri Medis—Sebuah Bukti Kemampuan Presisi-tingkat Mikron Kami

toleransi ±0,005mm,-pemesinan elektrokimia satu langkah, ketertelusuran 100%-kami bukan sekadar bengkel permesinan biasa. Didukung oleh lembaga penelitian, kami memiliki rangkaian lengkap peralatan manufaktur, termasuk mesin bubut impor, pusat permesinan 3, 4, dan 5 sumbu, pusat permesinan elektrokimia (ECM), mesin EDM, mesin EDM kawat, sistem pengelasan laser, dan mesin hobbing/shaping roda gigi, serta sistem inspeksi komprehensif yang terdiri dari mesin pengukur koordinat Zeiss dan sistem inspeksi cahaya biru GOM. Kami bersertifikat ISO 9001, IATF 16949, dan AS9100D. Kami fokus pada tiga bidang:robot humanoid, ruang angkasa, dan peralatan medis.

Jenis Komponen:
Pembawa Planet, Flensa Keluaran, Penopang Rotor, Penutup, Penutup Ujung.

Kesulitan Teknis Utama:

Rakitan-presisi tinggi berdasarkan tumpukan dimensi-yang kompleks.

Kontrol distorsi untuk-bagian berdinding tipis (1,0–2,5 mm) selama penjepitan.

Stabilitas produksi massal-yang ketat (CPK Lebih besar dari atau sama dengan 1,33).

Bahan berkekuatan-tinggi:7075-T6 Al/ Baja 40Cr.

Sumber Daya Pemesinan:

Mesin Bubut Presisi:Poros dan flensa.

Pusat Pemesinan Multi-sumbu (sumbu 3/4/5):Bukaan dan profil samping tidak beraturan.

EDM Kawat-kecepatan Lambat-presisi tinggi:Pemasangan slot yang rumit dan-penyelesaian akhir yang halus.

1. Tantangan Teknis:

Toleransi Posisi Sebenarnya:Toleransi posisi untuk tiga set lubang poros roda gigi planet harus berada dalam batas tersebutΦ0,01mm.

Silinderitas:Silinderitas lubang poros harus berada di dalam0,003mm.

Karakteristik Bahan:Terbuat dari7075-T6paduan aluminium; sangat rentan terhadapdeformasidisebabkan olehpelepasan tegangan sisasetelah pemesinan.

2. Rute Proses:
Pemesinan Kasar(Pusat Permesinan - Penghapusan Stok) →Perawatan Penuaan(Menghilangkan Stres) →Selesaikan Pemesinan(Pusat Permesinan - Lubang Poros & Muka Ujung) →WEDM-kecepatan lambat(Slot Kritis) →Inspeksi CMM Penuh(Mesin Pengukur Koordinat)

3. Solusi

4. Pengiriman

Kapasitas Produksi:800 unit/bulan

Tingkat Hasil: 94%

BPK: 1.38

1. Tantangan Teknis:

Kehabisan muka akhir:0,005 mm

Kekasaran permukaan perkawinan:Ra 0,4

Posisi sebenarnya dari lubang berulir:Φ0,05 mm

2. Rute Proses:
Berbalik(Wajah Akhir + OD + ID) →Penggilingan MC(Lubang Berulir + Menemukan Slot) →Menghaluskan → Pembersihan → Inspeksi 100%.

3. Solusi

4. Pengiriman

Kapasitas Produksi:1.200 unit/bulan

Tingkat Hasil: 96%

1. Tantangan Teknis:

Persyaratan keseimbangan dinamis:Kelas G2.5 (Komponen berputar-berkecepatan tinggi).

Geometri kompleks:Beberapa slot pengurangan-berat yang tidak beraturan.

Risiko getaran tinggi:Ketebalan dinding yang tidak-seragam selama pemesinan.

2. Rute Proses:
Mesin Bubut Kasar(Profil + Berat-Slot pengurangan) →Penuaan → Selesaikan Pemesinan(Datum + Bantalan Kursi) →Tes Keseimbangan Dinamis → Inspeksi 100%.

3. Solusi

4. Pengiriman

Kapasitas Produksi:600 unit/bulan

Tingkat Hasil: 97%

Suku cadangnya meliputi bilah, impeler integral, rakitan hub integral, kisi-kisi masuk, selubung mesin, dan banyak lagi.

Pemesinan Langsung melalui Pusat Pemesinan Elektrokimia (ECM).

1. Tantangan Teknis:

Geometri Kompleks:Profil blade adalah-permukaan berbentuk bebas dengan persyaratan toleransi profil yang ketat±0,025mm.

Kekerasan Bahan:TerutamaPaduan Titanium TC4DanPaduan Super GH4169; penggilingan tradisional menyebabkan keausan alat yang berlebihan dan risiko terbentuknya amenyusun kembali lapisan.

Tepi yang sangat-tipis:Tepi depan dan belakang saja0,1–0,3 mmtebal, membuatnya sangat rentan terhadap perubahan bentuk atau luka bakar akibat panas.-

2. Keuntungan Proses ECM:

Nol Keausan Alat:Katoda tidak mengalami keausan fisik, sehingga memungkinkan-penggunaan jangka panjang setelah satu fase desain.

Integritas Material Unggul:Proses melibatkantidak ada pemotongan panas, tidak ada tekanan mekanis, dan sepenuhnyamenyusun ulang-lapisan-bebas.

Kualitas Permukaan Tinggi:Kekasaran permukaan dapat dicapaiRa <0,1 m.

Fleksibilitas Bahan:Mampu mengerjakan mesin apa punsulit-untuk-memotong bahan logam, terlepas dari kekerasannya.

3. Rute Proses

Desain Katoda (berdasarkan model digital) → Roughing ECM (penghilangan stok 85%) → Penyelesaian ECM (profil akhir) → Pembersihan → Inspeksi CMM Penuh

4. Solusi

5. Metode Inspeksi

ZEISS CMM:Pemindaian profil blade dan pembuatan peta perbandingan point cloud.

Pemindaian Cahaya Biru GOM:Pemindaian-dimensi penuh dan pembuatan peta warna deviasi CAD.

6. Pengiriman

Kapasitas Batch:200 unit/bulan (panjang bilah tipikal: 80mm).

Waktu Pimpin:15 hari kerja (setelah kesiapan katoda).

Pertama-Hasil Lulus (FPY): 99%

Pemesinan Simultan 5 Sumbu

1. Tantangan Teknis:

Saluran aliran dalam dan sempit:Rasio aspek maksimal 10:1, menyebabkan aksesibilitas alat buruk.

Bilah-berdinding tipis:Ketebalan minimum 0,8 mm, menimbulkan risiko getaran pemesinan yang tinggi.

Bahan:Paduan Titanium TC4 / Paduan Aluminium 7075.

2. Rute Proses:
Pemesinan Kasar 5 Sumbu(Alat seadanya berdiameter-besar) →Stres-meredakan Penuaan → Pemesinan Selesai 5 Sumbu(Pisau + Saluran aliran) →Pemolesan Manual Lokal → Inspeksi CMM Penuh

3. Solusi

4. Pengiriman

Spesifikasi Khas:Impeler Φ150mm

Kapasitas Batch:30 unit/bulan

Waktu Pimpin:20 hari kerja

Tingkat Hasil: 96%

Pembentukan Satu-Langkah ECM

1. Tantangan Teknis:

Struktur jaringan padat:Ketebalan dinding kisi 0,5 mm dengan jarak 1,5 mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):Tidak mungkin diproses menggunakan penggilingan tradisional.

Permukaan akhir:Persyaratan kekasaran dinding bagian dalamRa 0,8.

2. Rute Proses:
Pembentukan Satu-Langkah ECM(Katoda dirancang untuk pemesinan semua grid secara simultan) →Pembersihan → Inspeksi

3. Solusi

4. Pengiriman

Kapasitas Produksi:50 unit/bulan

Tingkat Hasil: 99%

1. Tantangan Teknis:

Kekasaran Permukaan:Persyaratan saluran aliranRa Kurang dari atau sama dengan 0,1 μm(penting untuk mencegah trombosis/pembentukan bekuan darah).

Bahan & Biokompatibilitas: Paduan Titanium TC4dengan standar biokompatibilitas yang ketat.

Geometri Kompleks:Saluran aliran internal yang rumittidak mungkin dikerjakan secara langsungmelalui metode mekanis konvensional.

2. Keuntungan Proses ECM:

Integrasi yang Mulus:Pemesinan satu-langkah seluruh saluran aliran dengantidak ada jahitan.

Hasil Akhir yang sangat-halus:Kekasaran permukaan dapat dicapai antaraRa 0,05–0,08 m.

Integritas Tinggi:Sepenuhnya bebas dari tanda alat danmikro-retak.

3. Rute Proses:
Pemesinan Kasar 5 Sumbu(Datum + Profil Luar) →Pemesinan Selesai ECM(Saluran Aliran) →Pembersihan Ultrasonik → Pengemasan Ruang Bersih

4. Solusi

5. Pengiriman

Kapasitas Batch:20 set/bulan (Badan pompa + Impeller)

Waktu Pimpin:25 hari kerja (termasuk desain dan pembuatan elektroda)

Tingkat Hasil: 95%

1. Presisi Pemesinan:±0,005mm (Standar) / ±0,001mm (Khusus)
2. Kekasaran Permukaan:Ra 0,05μm (Kelas Cermin ECM)
3. Peralatan Utama:Mesin bubut impor, pusat permesinan sumbu 3/4/5-impor, EDM impor, pusat permesinan ECM impor, WEDM kecepatan lambat, pengelasan laser, mesin broaching roda gigi, dan mesin hobbing roda gigi.
4. Peralatan Inspeksi:ZEISS CMM, pemindai cahaya biru GOM, penguji kekasaran, dll.
5. Kemampuan Materi:Paduan titanium (TC4/TC4 ELI), Superalloy (GH4169), Paduan aluminium (7075/6061), 40CrNiMoA, dan Baja tahan karat (17-4/316L).
6. Sistem Sertifikasi:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Dukungan Teknis:Didukung oleh lembaga penelitian, database proses bersama, dan Academician Workstation.
8. Proses Khusus:Pembentukan integral ECM (Pemesinan Elektrokimia).